Produkty

Szybka maszyna do tkania łańcuchów, z najszybszą wydajnością roboczą osiągającą 450 obr./min, może tkać naszyjniki o różnych rozmiarach i materiałach ze średnicami drutu od 0,13 mm do 0,45 mm. Style tkania obejmują łańcuch krzyżowy, łańcuch krawężnikowy, podwójny łańcuch krzyżowy, podwójny łańcuch krawężnikowy itp. Podczas tkania odpowiednia forma może być wybrana zgodnie z odpowiednim stylem i średnicą drutu, a forma może być również dostosowana do potrzeb klienta.

Maszyna do produkcji rolo to specjalistyczny sprzęt mechaniczny zaprojektowany i wyprodukowany w jubilerstwie i innych branżach. Jego najszybsza wydajność robocza może osiągnąć 150 obrotów na minutę i może przetwarzać łańcuchy rolo z różnych materiałów o średnicy 1,2-5,5 mm. Jest szczególnie odpowiednia do rozciągania i tłoczenia złota i srebra, blach żelaznych, blach miedzianych, blach aluminiowych i blach ze stali nierdzewnej.

Duża maszyna do tkania łańcuchów, Jej funkcją jest produkcja i przetwarzanie łańcuchów. Jako system mechaniczny składa się głównie z systemu zasilania, systemu napędowego, systemu przekładni, systemu wykonawczego i ramy. System wykonawczy składa się głównie z trzech głównych mechanizmów: mechanizmu mechanicznego, mechanizmu podającego oraz mechanizmu prasującego i tnącego. Poprzez koordynację całego systemu, surowce z drutu miedzianego są sekwencyjnie poddawane obróbce spiralnej, zaciskaniu, cięciu, spłaszczaniu, skręcaniu, tkaniu i innym czynnościom. Automatyzując produkcję, możemy zmniejszyć nakład pracy, skompresować koszty i poprawić wydajność produkcji.

Maszyna do tkania łańcuszków może tkać naszyjniki o różnych rozmiarach i materiałach z drutem o średnicy od 0,5 mm do 2,5 mm. Style tkania obejmują łańcuszek krzyżowy, łańcuszek krawężnikowy, podwójny łańcuszek krzyżowy, podwójny łańcuszek krawężnikowy itp. Podczas tkania odpowiednia forma może być wybrana zgodnie z odpowiednim stylem i średnicą drutu, a forma może być również dostosowana do potrzeb klienta.

Produkowana przez firmę maszyna do tkania łańcuchów typu Chopin jest nowoczesną, w pełni automatyczną maszyną, która może szybko i nieprzerwanie tkać łańcuchy typu Chopin oraz łańcuszki skręcane w lewo i prawo o średnicy 0,19-0,5 mm.

Łańcuchy Chopina wymagają solidnej struktury w procesie blokowania, co wymaga, aby maszyny tkackie miały precyzyjne funkcje regulacji. Maszyny mogą regulować gęstość, rozmiar i kształt tkanych łańcuchów w zależności od potrzeb, aby spełnić różne wymagania tkackie.

Maszyna do łączenia łańcuszków Bismark może łączyć łańcuszki krzyżakowe i łańcuszki pancerne o różnych średnicach drutu, wynoszących od 0,2 do 1,5 mm, tworząc różne style naszyjników, takie jak: dwa łańcuszki krzyżakowe, łańcuszki krzyżakowe, cztery łańcuszki krzyżakowe, łańcuszki krzyżakowe, sześć łańcuszków krzyżakowych, łańcuszki krzyżakowe itp.

Maszyna łańcuchowa młotkowa jest stosowana w dziedzinie technologii obróbki biżuterii, konkretnie elektryczna maszyna łańcuchowa młotkowa. Maksymalna siła tłoczenia może osiągnąć 15 ton, a prędkość tłoczenia może osiągnąć 1000 obr./min.

Automatyczna maszyna do młotkowania łańcuchów, zdolna do młotkowania łańcuchów poprzecznych, łańcuchów krawężnikowych, łańcuchów Franco, łańcuchów Golden Dragon, łańcuchów Great Wall, łańcuchów Round Snake, łańcuchów Square Snake, łańcuchów Flat Snake. Główne materiały obejmują złoto, platynę, K-złoto, srebro, stal nierdzewną, miedź itp.

Maszyna do produkcji łańcuchów linowych produkowana przez firmę wykorzystuje zaawansowaną technologię, a najszybsza wydajność pracy może osiągnąć 300 obrotów na minutę. Może tkać naszyjniki o różnych rozmiarach i materiałach o średnicy drutu od 0,3 mm do 0,8 mm. Jej unikalny kształt i wykwintny design sprawiają, że jest ona codziennym akcesorium dla wielu osób. Ta maszyna jest również niezbędnym wyposażeniem w branży jubilerskiej.

Zasada działania maszyny do pchania i uszczelniania wykorzystuje zaawansowaną technologię i zapewnia doskonałe ulepszenia jakości. Maszyna została zaprojektowana z mikroregulacją prędkości i elektronicznym mechanizmem wyświetlacza cyfrowego, co ułatwia obsługę pracownikom. Może tkać naszyjniki o różnych rozmiarach i materiałach o średnicy drutu od 0,2 mm do 0,8 mm.

Zakres wyboru rdzenia lasera światłowodowego QCW: od 14 um do 200 um, różnorodność wyboru rdzenia światłowodu, radzenie sobie z różnymi materiałami, wybór najbardziej elastycznego włókna; średnica wyjściowa pary rdzeni światłowodowych ma bezpośredni wpływ. Przy tej samej energii wyjściowej rozmiar plamki jest dodatnio skorelowany z jeziorkiem stopionego metalu. Jednocześnie im mniejsza plamka, tym większa siła przebicia, tym głębsza głębokość topienia, różne włókna rdzenia można dobrać zgodnie z różnymi wymaganiami spawania za pomocą odpowiedniego lasera.

Zakres wyboru rdzenia lasera światłowodowego QCW: od 14 um do 200 um, różnorodność wyboru rdzenia światłowodu, radzenie sobie z różnymi materiałami, wybór najbardziej elastycznego włókna; średnica wyjściowa pary rdzeni światłowodowych ma bezpośredni wpływ. Przy tej samej energii wyjściowej rozmiar plamki jest dodatnio skorelowany z jeziorkiem stopionego metalu. Jednocześnie im mniejsza plamka, tym większa siła przebicia, tym głębsza głębokość topienia, różne włókna rdzenia można dobrać zgodnie z różnymi wymaganiami spawania za pomocą odpowiedniego lasera.

Zakres wyboru rdzenia lasera światłowodowego QCW: od 14 um do 200 um, różnorodność wyboru rdzenia światłowodu, radzenie sobie z różnymi materiałami, wybór najbardziej elastycznego włókna; średnica wyjściowa pary rdzeni światłowodowych ma bezpośredni wpływ. Przy tej samej energii wyjściowej rozmiar plamki jest dodatnio skorelowany z jeziorkiem stopionego metalu. Jednocześnie im mniejsza plamka, tym większa siła przebicia, tym głębsza głębokość topienia, różne włókna rdzenia można dobrać zgodnie z różnymi wymaganiami spawania za pomocą odpowiedniego lasera.

Zakres wyboru rdzenia lasera światłowodowego QCW: od 14 um do 200 um, różnorodność wyboru rdzenia światłowodu, radzenie sobie z różnymi materiałami, wybór najbardziej elastycznego włókna; średnica wyjściowa pary rdzeni światłowodowych ma bezpośredni wpływ. Przy tej samej energii wyjściowej rozmiar plamki jest dodatnio skorelowany z jeziorkiem stopionego metalu. Jednocześnie im mniejsza plamka, tym większa siła przebicia, tym głębsza głębokość topienia, różne włókna rdzenia można dobrać zgodnie z różnymi wymaganiami spawania za pomocą odpowiedniego lasera.

Maszyna do spawania laserowego biżuterii wykorzystuje technologię spawania metodą osadzania laserowego, która wykorzystuje wysoką energię cieplną lasera i scentralizowaną technologię spawania punktowego. Ciepło powierzchniowe jest przenoszone i rozpraszane wewnętrznie. Poprzez kontrolowanie parametrów, takich jak szerokość impulsu lasera, energia, moc szczytowa i częstotliwość powtarzania, obrabiany przedmiot jest topiony w celu utworzenia określonego jeziorka stopionego materiału. Ze względu na swoje unikalne zalety jest szeroko stosowana w obróbce biżuterii ze złota i srebra oraz spawaniu małych i średnich części.

Przyjęcie systemu sterowania mocą lasera impulsowego; Obwód ładowania przyjmuje ładowanie rezonansowe LC, a magazynowanie energii przyjmuje sieć magazynowania energii cewki indukcyjnej kondensatora, aby dostarczać energię do lampy. Obwód sterowania jest oparty na mikroprocesorze ARM, który może regulować energię wyjściową i częstotliwość powtarzania zasilania; System ma wiele zabezpieczeń, aby zapewnić awaryjne odłączenie głównego zasilania w sytuacjach nietypowych.

Maszyna do osadzania kamieni na 5-osiowym, 4-głowicowym stole roboczym, podwójna stacja robocza na podwójny materiał, podwójna stacja lewa i prawa, brak konieczności zatrzymywania się w celu załadunku i rozładunku, bardziej płynne osadzanie diamentów punktowych. Nieskończony cykl separacji kolorów i specyfikacji, z prędkością osadzania diamentów 18000-20000 cząstek na godzinę.