Produktai

Didelės spartos grandininio audimo staklės, kurių didžiausias darbo našumas siekia 450 aps./min., gali austi įvairių dydžių ir medžiagų karolius, kurių vielos skersmuo svyruoja nuo 0,13 mm iki 0,45 mm. Audimo stiliai apima kryžminę grandinę, apvadinę grandinę, dvigubą kryžminę grandinę, dvigubą apvadinę grandinę ir kt. Audimo metu atitinkamą formą galima pasirinkti pagal atitinkamą stilių ir vielos skersmenį, o formą taip pat galima pritaikyti pagal kliento poreikius.

Roletų gamybos mašina yra specializuota mechaninė įranga, sukurta ir pagaminta juvelyrikos ir kitose pramonės šakose. Jos didžiausias darbo našumas gali siekti 150 apsisukimų per minutę, o ji gali apdoroti įvairių medžiagų roletų grandines, kurių skersmuo yra 1,2–5,5 mm. Ji ypač tinka aukso ir sidabro, geležies lakštų, vario lakštų, aliuminio lakštų ir nerūdijančio plieno lakštų tempimui ir štampavimui.

Didelė grandinių audimo mašina, kurios funkcija – grandinių gamyba ir apdorojimas. Kaip mechaninė sistema, ją daugiausia sudaro maitinimo sistema, pavaros sistema, perdavimo sistema, vykdymo sistema ir rėmas. Vykdymo sistemą daugiausia sudaro trys pagrindiniai mechanizmai: mechaninis mechanizmas, padavimo mechanizmas ir presavimo bei pjovimo mechanizmas. Visos sistemos koordinavimo dėka varinės vielos žaliavos yra nuosekliai apdorojamos spiraliniu būdu, prispaudžiamos, pjaunamos, lyginamos, susukamos, austos ir atliekamos kitos operacijos. Automatizuodami gamybą, galime sumažinti darbo sąnaudas, sumažinti sąnaudas ir pagerinti gamybos efektyvumą.

Grandinėlių audimo mašina gali austi įvairių dydžių ir medžiagų karolius, kurių vielos skersmuo svyruoja nuo 0,5 mm iki 2,5 mm. Audimo stiliai apima kryžminę grandinėlę, apvadinę grandinėlę, dvigubą kryžminę grandinėlę, dvigubą apvadinę grandinėlę ir kt. Audimo metu atitinkamą formą galima pasirinkti pagal atitinkamą stilių ir vielos skersmenį, o formą taip pat galima pritaikyti pagal kliento poreikius.

Įmonės gaminama Šopeno grandinių audimo mašina yra pažangi visiškai automatinė mašina, galinti greitai ir nepertraukiamai austi 0,19–0,5 mm skersmens Šopeno grandines ir kairįjį bei dešinįjį sukimo grandines.

Šopeno grandinėms sujungimo procese reikalinga tvirta konstrukcija, todėl audimo mašinos turi turėti tikslias reguliavimo funkcijas. Mašinos gali reguliuoti austų grandinių tankį, dydį ir formą pagal poreikį, kad atitiktų skirtingus audimo reikalavimus.

„Bismark“ grandinėlių sujungimo mašina gali sujungti kryžmines grandinėles ir pakabukų grandinėles su skirtingo skersmens (0,2–1,5 mm) viela į įvairių stilių vėrinius, tokius kaip dvi pakabukų grandinėlės, kryžminės grandinėlės, keturios pakabukų grandinėlės, kryžminės grandinėlės, šešios pakabukų grandinėlės, kryžminės grandinėlės ir kt.

Plaktuko grandinės staklės naudojamos juvelyrikos apdirbimo technologijų srityje, konkrečiai elektrinės plaktuko grandinės staklės. Maksimali štampavimo jėga gali siekti 15 tonų, o štampavimo greitis – 1000 aps./min.

Automatinis grandinių kalimo staklės, galinčios kalti kryžmines grandines, bordiūrų grandines, Franco, Golden Dragon, Great Wall, Round Snake, Square Snake ir Flat Snake grandines. Pagrindinės medžiagos: auksas, platina, K-auksas, sidabras, nerūdijantis plienas, varis ir kt.

Įmonės gaminama virvių grandinėlių gamybos mašina naudoja pažangias technologijas, o didžiausias darbo našumas gali siekti 300 apsisukimų per minutę. Ji gali pinti įvairių dydžių ir medžiagų karolius, kurių vielos skersmuo yra nuo 0,3 mm iki 0,8 mm. Unikali forma ir išskirtinis dizainas paverčia ją kasdieniu aksesuaru daugeliui žmonių. Ši mašina taip pat yra būtina įranga juvelyrikos pramonėje.

Mechaninis stūmimo ir sandarinimo mašinos principas pagrįstas pažangiomis technologijomis ir žymiai pagerinta kokybe. Mašina suprojektuota su mikro greičio reguliavimu ir elektroniniu skaitmeniniu ekranu, todėl darbuotojams ją patogiau valdyti. Ji gali pinti įvairių dydžių ir medžiagų karolius, kurių vielos skersmuo svyruoja nuo 0,2 mm iki 0,8 mm.

QCW pluošto lazerio šerdies pasirinkimo diapazonas: nuo 14 μm iki 200 μm, platus pluošto šerdies pasirinkimas, tinkamas darbui su skirtingomis medžiagomis, tinkamiausio pluošto pasirinkimas; optinio pluošto šerdies poros išvesties taško skersmuo turi tiesioginį poveikį. Esant tai pačiai išvesties energijai, taško dydis teigiamai koreliuoja su išlydyto metalo kiekiu. Tuo pačiu metu, kuo mažesnė taškas, tuo stipresnė pradūrimo jėga, tuo didesnis lydymosi gylis, skirtingų pluoštų šerdį galima pasirinkti pagal skirtingus suvirinimo reikalavimus, naudojant tinkamą lazerį.

QCW pluošto lazerio šerdies pasirinkimo diapazonas: nuo 14 μm iki 200 μm, platus pluošto šerdies pasirinkimas, tinkamas darbui su skirtingomis medžiagomis, tinkamiausio pluošto pasirinkimas; optinio pluošto šerdies poros išvesties taško skersmuo turi tiesioginį poveikį. Esant tai pačiai išvesties energijai, taško dydis teigiamai koreliuoja su išlydyto metalo kiekiu. Tuo pačiu metu, kuo mažesnė taškas, tuo stipresnė pradūrimo jėga, tuo didesnis lydymosi gylis, skirtingų pluoštų šerdį galima pasirinkti pagal skirtingus suvirinimo reikalavimus, naudojant tinkamą lazerį.

QCW pluošto lazerio šerdies pasirinkimo diapazonas: nuo 14 μm iki 200 μm, platus pluošto šerdies pasirinkimas, tinkamas darbui su skirtingomis medžiagomis, tinkamiausio pluošto pasirinkimas; optinio pluošto šerdies poros išvesties taško skersmuo turi tiesioginį poveikį. Esant tai pačiai išvesties energijai, taško dydis teigiamai koreliuoja su išlydyto metalo kiekiu. Tuo pačiu metu, kuo mažesnė taškas, tuo stipresnė pradūrimo jėga, tuo didesnis lydymosi gylis, skirtingų pluoštų šerdį galima pasirinkti pagal skirtingus suvirinimo reikalavimus, naudojant tinkamą lazerį.

QCW pluošto lazerio šerdies pasirinkimo diapazonas: nuo 14 μm iki 200 μm, platus pluošto šerdies pasirinkimas, tinkamas darbui su skirtingomis medžiagomis, tinkamiausio pluošto pasirinkimas; optinio pluošto šerdies poros išvesties taško skersmuo turi tiesioginį poveikį. Esant tai pačiai išvesties energijai, taško dydis teigiamai koreliuoja su išlydyto metalo kiekiu. Tuo pačiu metu, kuo mažesnė taškas, tuo stipresnė pradūrimo jėga, tuo didesnis lydymosi gylis, skirtingų pluoštų šerdį galima pasirinkti pagal skirtingus suvirinimo reikalavimus, naudojant tinkamą lazerį.

Juvelyrinių dirbinių lazerinio suvirinimo aparatas naudoja lazerinio nusodinimo suvirinimo technologiją, kuri naudoja lazerio didelės šiluminės energijos ir centralizuoto fiksuoto taško suvirinimo technologiją. Paviršiaus šiluma perduodama ir išsklaidoma viduje. Valdydami tokius parametrus kaip lazerio impulsų plotis, energija, didžiausia galia ir pasikartojimo dažnis, ruošinys išlydomas, kad susidarytų specifinis išlydytas baseinas. Dėl unikalių privalumų jis plačiai naudojamas aukso ir sidabro papuošalų apdirbimui bei mažų ir vidutinio dydžio detalių suvirinimui.

Pritaikyta impulsinio lazerio galios valdymo sistema; įkrovimo grandinėje naudojamas LC rezonansinis įkrovimas, o energijos kaupimo sistemoje – kondensatoriaus induktoriaus energijos kaupimo tinklas, tiekiantis energiją lempai. Valdymo grandinė pagrįsta ARM mikroprocesoriumi, kuris gali reguliuoti maitinimo šaltinio išėjimo energiją ir pasikartojimo dažnį; sistema turi daug apsaugos priemonių, užtikrinančių avarinį pagrindinio maitinimo šaltinio atjungimą nenormaliose situacijose.

5 ašių, 4 galvų dvigubo darbo stalo, akmens nustatymo staklės, dvigubas medžiagų stalas, dvigubos stotys kairėje ir dešinėje, nereikia sustoti pakrovimui ir iškrovimui, sklandesnis deimantų nustatymas. Begalinis spalvų ir specifikacijų atskyrimo ciklas, deimantų nustatymo greitis 18000–20000 dalelių per valandą.