उत्पादों

हाई स्पीड चेन वीविंग मशीन, जिसकी सबसे तेज कार्यकुशलता 450rpm तक पहुंचती है, 0.13mm से 0.45mm तक के वायर व्यास के साथ विभिन्न आकारों और सामग्रियों के हार बुन सकती है। बुनाई शैलियों में क्रॉस चेन, कर्ब चेन, डबल क्रॉस चेन, डबल कर्ब चेन आदि शामिल हैं। बुनाई करते समय, संबंधित मोल्ड को संबंधित शैली और तार व्यास के अनुसार चुना जा सकता है, और मोल्ड को ग्राहक की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।

रोलो बनाने की मशीन एक विशेष यांत्रिक उपकरण है जिसे आभूषण और अन्य उद्योगों में डिज़ाइन और निर्मित किया गया है। इसकी सबसे तेज़ कार्य क्षमता 150 चक्कर प्रति मिनट तक पहुँच सकती है, और यह 1.2-5.5 मिमी व्यास के साथ विभिन्न सामग्रियों की रोलो चेन को संसाधित कर सकती है। यह विशेष रूप से सोने और चांदी, लोहे की चादरें, तांबे की चादरें, एल्यूमीनियम की चादरें और स्टेनलेस स्टील की चादरें खींचने और मुद्रांकन के लिए उपयुक्त है।

बड़ी चेन बुनाई मशीन, इसका कार्य चेन का उत्पादन और प्रसंस्करण है। एक यांत्रिक प्रणाली के रूप में, इसमें मुख्य रूप से पावर सिस्टम, ड्राइव सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम, निष्पादन प्रणाली और फ्रेम शामिल हैं। निष्पादन प्रणाली में मुख्य रूप से तीन मुख्य तंत्र होते हैं: यांत्रिक तंत्र, खिला तंत्र, और दबाने और काटने का तंत्र। पूरे सिस्टम के समन्वय के माध्यम से, तांबे के तार के कच्चे माल को क्रमिक रूप से सर्पिल प्रसंस्करण, क्लैंपिंग, कटिंग, चपटा करना, घुमाना, बुनाई और अन्य क्रियाओं के अधीन किया जाता है। उत्पादन को स्वचालित करके, हम श्रम को कम कर सकते हैं, लागत को कम कर सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

चेन बुनाई मशीन 0.5 मिमी से 2.5 मिमी तक के तार व्यास के साथ विभिन्न आकारों और सामग्रियों के हार बुन सकती है। बुनाई शैलियों में क्रॉस चेन, कर्ब चेन, डबल क्रॉस चेन, डबल कर्ब चेन आदि शामिल हैं। बुनाई करते समय, संबंधित शैली और तार व्यास के अनुसार संबंधित मोल्ड का चयन किया जा सकता है, और मोल्ड को ग्राहक की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।

कंपनी द्वारा उत्पादित चोपिन चेन बुनाई मशीन एक उन्नत पूरी तरह से स्वचालित मशीन है जो 0.19-0.5 मिमी व्यास के साथ चोपिन चेन और बाएं और दाएं मोड़ चेन को जल्दी और लगातार बुनाई कर सकती है।

चोपिन चेन को इंटरलॉकिंग प्रक्रिया में एक मजबूत संरचना की आवश्यकता होती है, जिसके लिए बुनाई मशीनों में सटीक समायोजन कार्यों की आवश्यकता होती है। मशीनें अलग-अलग बुनाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बुनी हुई चेन के घनत्व, आकार और आकार को आवश्यकतानुसार समायोजित कर सकती हैं।

बिस्मार्क चेन कपलिंग मशीन 0.2-1.5 मिमी के विभिन्न तार व्यास के साथ क्रॉस चेन और कर्ब चेन को विभिन्न शैलियों के हार में जोड़ सकती है, जैसे दो कर्ब चेन, क्रॉस चेन, चार कर्ब चेन, क्रॉस चेन, छह कर्ब चेन, क्रॉस चेन आदि।

हथौड़ा चेन मशीन आभूषण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में लागू किया जाता है, विशेष रूप से एक इलेक्ट्रिक हथौड़ा चेन मशीन। अधिकतम मुद्रांकन बल 15 टन तक पहुंच सकता है, और मुद्रांकन गति 1000rpm तक पहुंच सकती है।

स्वचालित हैमर चेन मशीन, क्रॉस चेन, कर्ब चेन, फ्रेंको चेन, गोल्डन ड्रैगन चेन, ग्रेट वॉल चेन, राउंड स्नेक चेन, स्क्वायर स्नेक चेन, फ्लैट स्नेक चेन को हैमर करने में सक्षम है। मुख्य सामग्रियों में सोना, प्लैटिनम, के-गोल्ड, चांदी, स्टेनलेस स्टील, तांबा आदि शामिल हैं।

कंपनी द्वारा निर्मित रस्सी चेन बनाने की मशीन उन्नत तकनीक का उपयोग करती है, और सबसे तेज़ कार्य कुशलता 300 चक्कर प्रति मिनट तक पहुँच सकती है। यह 0.3 मिमी से 0.8 मिमी के तार व्यास के साथ विभिन्न आकारों और सामग्रियों के हार बुन सकता है। इसका अनूठा आकार और उत्तम डिज़ाइन इसे कई लोगों के लिए दैनिक सहायक बनाता है। यह मशीन आभूषण उद्योग में भी एक आवश्यक उपकरण है।

पुशिंग और सीलिंग मशीन का यांत्रिक सिद्धांत उन्नत तकनीक का उपयोग करता है और गुणवत्ता में बेहतर सुधार करता है। मशीन को माइक्रो स्पीड एडजस्टमेंट और इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल डिस्प्ले मैकेनिज्म के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे कर्मचारियों के लिए इसे संचालित करना अधिक सुविधाजनक हो जाता है। यह 0.2 मिमी से 0.8 मिमी तक के तार व्यास के साथ विभिन्न आकारों और सामग्रियों के हार बुन सकता है।

क्यूसीडब्ल्यू फाइबर लेजर कोर चयन रेंज: 14um से 200um तक फाइबर कोर चयन की एक किस्म, विभिन्न सामग्रियों के साथ सामना, सबसे उपयुक्त फाइबर का चयन; ऑप्टिकल फाइबर कोर जोड़ी आउटपुट स्पॉट के व्यास का प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। उसी आउटपुट ऊर्जा के तहत, स्पॉट का आकार पिघला हुआ पूल के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबंधित होता है। साथ ही, स्पॉट जितना छोटा होता है, पंचर बल जितना मजबूत होता है, पिघलने की गहराई जितनी अधिक होती है, विभिन्न फाइबर कोर को उपयुक्त लेजर के साथ विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।

क्यूसीडब्ल्यू फाइबर लेजर कोर चयन रेंज: 14um से 200um तक फाइबर कोर चयन की एक किस्म, विभिन्न सामग्रियों के साथ सामना, सबसे उपयुक्त फाइबर का चयन; ऑप्टिकल फाइबर कोर जोड़ी आउटपुट स्पॉट के व्यास का प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। उसी आउटपुट ऊर्जा के तहत, स्पॉट का आकार पिघला हुआ पूल के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबंधित होता है। साथ ही, स्पॉट जितना छोटा होता है, पंचर बल जितना मजबूत होता है, पिघलने की गहराई जितनी अधिक होती है, विभिन्न फाइबर कोर को उपयुक्त लेजर के साथ विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।

क्यूसीडब्ल्यू फाइबर लेजर कोर चयन रेंज: 14um से 200um तक फाइबर कोर चयन की एक किस्म, विभिन्न सामग्रियों के साथ सामना, सबसे उपयुक्त फाइबर का चयन; ऑप्टिकल फाइबर कोर जोड़ी आउटपुट स्पॉट के व्यास का प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। उसी आउटपुट ऊर्जा के तहत, स्पॉट का आकार पिघला हुआ पूल के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबंधित होता है। साथ ही, स्पॉट जितना छोटा होता है, पंचर बल जितना मजबूत होता है, पिघलने की गहराई जितनी अधिक होती है, विभिन्न फाइबर कोर को उपयुक्त लेजर के साथ विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।

क्यूसीडब्ल्यू फाइबर लेजर कोर चयन रेंज: 14um से 200um तक फाइबर कोर चयन की एक किस्म, विभिन्न सामग्रियों के साथ सामना, सबसे उपयुक्त फाइबर का चयन; ऑप्टिकल फाइबर कोर जोड़ी आउटपुट स्पॉट के व्यास का प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। उसी आउटपुट ऊर्जा के तहत, स्पॉट का आकार पिघला हुआ पूल के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबंधित होता है। साथ ही, स्पॉट जितना छोटा होता है, पंचर बल जितना मजबूत होता है, पिघलने की गहराई जितनी अधिक होती है, विभिन्न फाइबर कोर को उपयुक्त लेजर के साथ विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।

आभूषण लेजर वेल्डिंग मशीन लेजर डिपोजिशन वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करती है, जो लेजर उच्च तापीय ऊर्जा और केंद्रीकृत निश्चित-बिंदु वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करती है। सतह की गर्मी को आंतरिक रूप से स्थानांतरित और फैलाया जाता है। लेजर पल्स चौड़ाई, ऊर्जा, पीक पावर और पुनरावृत्ति आवृत्ति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करके, वर्कपीस को एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाने के लिए पिघलाया जाता है। अपने अनूठे फायदों के कारण, इसका व्यापक रूप से सोने और चांदी के गहनों के प्रसंस्करण और छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों की वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है।

पल्स लेजर पावर कंट्रोल सिस्टम को अपनाना; चार्जिंग सर्किट एलसी गुंजयमान चार्जिंग को अपनाता है, और ऊर्जा भंडारण लैंप को बिजली की आपूर्ति करने के लिए एक संधारित्र प्रारंभ करनेवाला ऊर्जा भंडारण नेटवर्क को अपनाता है। नियंत्रण सर्किट एआरएम माइक्रोप्रोसेसर पर आधारित है, जो बिजली की आपूर्ति की आउटपुट ऊर्जा और पुनरावृत्ति आवृत्ति को समायोजित कर सकता है; असामान्य स्थितियों में मुख्य बिजली आपूर्ति के आपातकालीन वियोग को सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम में कई सुरक्षा हैं।

5-अक्ष 4-हेड डबल वर्क टेबल स्टोन सेटिंग मशीन, दोहरी सामग्री तालिका दोहरी स्टेशन, बाएं और दाएं दोहरे स्टेशन, लोडिंग और अनलोडिंग के लिए रुकने की आवश्यकता नहीं, अधिक चिकनी स्पॉट डायमंड सेटिंग। रंग और विनिर्देश पृथक्करण का अनंत चक्र, प्रति घंटे 18000-20000 कणों की डायमंड सेटिंग गति के साथ।