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Rango de selección de núcleos de láser de fibra QCW: de 14 µm a 200 µm, una variedad de núcleos de fibra para adaptarse a diferentes materiales y elegir la fibra más adecuada. El diámetro del punto de salida del par de núcleos de fibra óptica tiene un efecto directo. Con la misma energía de salida, el tamaño del punto está correlacionado positivamente con el baño de fusión. Al mismo tiempo, cuanto más pequeño sea el punto, mayor será la fuerza de perforación y mayor la profundidad de fusión. Se pueden seleccionar diferentes fibras y núcleos según los diferentes requisitos de soldadura con el láser adecuado.

Rango de selección de núcleos de láser de fibra QCW: de 14 µm a 200 µm, una variedad de núcleos de fibra para adaptarse a diferentes materiales y elegir la fibra más adecuada. El diámetro del punto de salida del par de núcleos de fibra óptica tiene un efecto directo. Con la misma energía de salida, el tamaño del punto está correlacionado positivamente con el baño de fusión. Al mismo tiempo, cuanto más pequeño sea el punto, mayor será la fuerza de perforación y mayor la profundidad de fusión. Se pueden seleccionar diferentes fibras y núcleos según los diferentes requisitos de soldadura con el láser adecuado.

Rango de selección de núcleos de láser de fibra QCW: de 14 µm a 200 µm, una variedad de núcleos de fibra para adaptarse a diferentes materiales y elegir la fibra más adecuada. El diámetro del punto de salida del par de núcleos de fibra óptica tiene un efecto directo. Con la misma energía de salida, el tamaño del punto está correlacionado positivamente con el baño de fusión. Al mismo tiempo, cuanto más pequeño sea el punto, mayor será la fuerza de perforación y mayor la profundidad de fusión. Se pueden seleccionar diferentes fibras y núcleos según los diferentes requisitos de soldadura con el láser adecuado.

Rango de selección de núcleos de láser de fibra QCW: de 14 µm a 200 µm, una variedad de núcleos de fibra para adaptarse a diferentes materiales y elegir la fibra más adecuada. El diámetro del punto de salida del par de núcleos de fibra óptica tiene un efecto directo. Con la misma energía de salida, el tamaño del punto está correlacionado positivamente con el baño de fusión. Al mismo tiempo, cuanto más pequeño sea el punto, mayor será la fuerza de perforación y mayor la profundidad de fusión. Se pueden seleccionar diferentes fibras y núcleos según los diferentes requisitos de soldadura con el láser adecuado.

La máquina de soldadura láser para joyería utiliza tecnología de soldadura por deposición láser, que emplea alta energía térmica láser y soldadura centralizada de punto fijo. El calor superficial se transfiere y se difunde internamente. Mediante el control de parámetros como el ancho del pulso láser, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición, la pieza se funde para formar un baño de fusión específico. Gracias a sus ventajas únicas, se utiliza ampliamente en el procesamiento de joyería de oro y plata, así como en la soldadura de piezas pequeñas y medianas.

El sistema adopta un control de potencia láser pulsado; el circuito de carga utiliza carga resonante LC, y el almacenamiento de energía emplea una red de almacenamiento de energía capacitiva-inductora para alimentar la lámpara. El circuito de control se basa en un microprocesador ARM, que permite ajustar la energía de salida y la frecuencia de repetición de la fuente de alimentación. El sistema cuenta con múltiples protecciones para garantizar la desconexión de emergencia de la fuente de alimentación principal en situaciones anómalas.

Máquina de engaste de piedras de 5 ejes y 4 cabezales con doble mesa de trabajo, doble mesa de material y doble estación (izquierda y derecha). No requiere paradas para carga y descarga, logrando un engaste de diamantes más preciso y uniforme. Permite la separación de colores y especificaciones en ciclos infinitos, con una velocidad de engaste de diamantes de 18 000 a 20 000 partículas por hora.

Máquina de engaste de piedras de 5 ejes y 4 cabezales con doble mesa de trabajo, doble mesa de material y doble estación (izquierda y derecha). No requiere paradas para carga y descarga, logrando un engaste de diamantes más preciso y uniforme. Permite un ciclo infinito de separación de color y especificación, con una velocidad de engaste de diamantes de 18 000 a 20 000 partículas por hora. Los modelos 3D con grandes ángulos y superficies curvas se pueden incrustar fácilmente, incluso a alta velocidad, y se reconocen de forma inteligente, garantizando que no se pierda ningún diamante durante la producción.